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金屬切削液作為機械金屬等多種用途的助劑，鑄鐵磨削、切削加工的時候常常會用，來進行潤滑和防銹，憑借其性能穩(wěn)定和冷卻潤滑效果好而受喜歡。但是使用的人越來越多，也越多人發(fā)現(xiàn)了它的一些缺點，使用途中會起豐富厚重的泡沫，其實也大大削弱了切削液的潤滑和冷卻等性能，達不到一個較好的效果。因此，我來跟大家講講這款復(fù)合型水基切削液消泡劑。

圖 1 泡沫產(chǎn)生的現(xiàn)象

01你們金屬切削的起泡原因有哪些？

①原因在于切削液本身含有易揮發(fā)氣體，揮發(fā)伴隨著一定濃度的切削液，表現(xiàn)張力，表面活性劑的量也多所導(dǎo)致；

②切削液液面太低，水流速度過快，長期使泡沫沒有溢出來，越積越多；

③水質(zhì)也會影響泡沫大量產(chǎn)生，機器的幅度大，循環(huán)速度較快，使切削液靜置時間不足，即促成大量的泡沫，另一方面也導(dǎo)致切削液流失浪費；

④切削液的壓力及流量太大，造成泡沫豐富；切削液質(zhì)量不行，易腐蝕變質(zhì)；

⑤消泡劑穩(wěn)定性差，振動加熱失效快，加工時的化學(xué)反應(yīng)以及攪拌。

圖 2 復(fù)合型水基切削液消泡

02切削液泡沫的危害

①泡沫會影響產(chǎn)品的潤滑、冷卻、防銹、清洗效果，產(chǎn)生偏差，達不到良好的產(chǎn)品效果；

②泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產(chǎn)生浮選作用，使成分混合不均勻因而使產(chǎn)品劣化，變質(zhì)，容易腐蝕，發(fā)臭；

③泡沫會影響機器正常運轉(zhuǎn)，油槽被泡沫充滿并溢出，導(dǎo)致油面下降，使部件損壞，破壞均勻供應(yīng)，影響操作的平穩(wěn)；

④延長機械的反應(yīng)周期，導(dǎo)致極壓性能不好，使產(chǎn)品布有班痕和瑕疵；

⑤泡沫會影響產(chǎn)品的傳遞動力和信號，不利于準確計量，導(dǎo)致操作失去平衡等事故發(fā)生；

⑥還會容易引起工廠火災(zāi)，泡沫渣溢出，引發(fā)事故，污染環(huán)境。

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